อะไรคือความผิดปกติทั่วไปของเครื่องจักรคอมโพสิต-ปลอดตัวทำละลาย?

เครื่องเคลือบบัตรแบบไร้ตัวทำละลายเป็นอุปกรณ์ที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์สมัยใหม่ ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางถึงประสิทธิภาพสูงและการปกป้องสิ่งแวดล้อม อย่างไรก็ตาม ในระหว่างการทำงานจริง ส่วนประกอบทางกล กระบวนการเคลือบ และระบบควบคุมไฟฟ้าอาจทำงานผิดปกติ ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ในบทความนี้ ประเภทข้อบกพร่องทั่วไปของเครื่องคอมโพสิตไร้ตัวทำละลายจะได้รับการตรวจสอบอย่างเป็นระบบ และวิเคราะห์สาเหตุและวิธีแก้ไขข้อผิดพลาดตามกรณีที่เกิดขึ้นจริง

ระบบการเคลือบ
ระบบการเคลือบเป็นส่วนประกอบหลักของเครื่องจักรคอมโพสิตไร้ตัวทำละลาย และความเสถียรของมันส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการเคลือบ ข้อบกพร่องทั่วไป ได้แก่:

• แรงดันไม่เพียงพอหรือความล้มเหลวของกลไกเบรกของลูกกลิ้งสายพานลำเลียง: ส่งผลให้ความหนาของชั้นเคลือบไม่เท่ากันหรือแม้แต่การรั่วซึมของชั้นเคลือบ
• พื้นผิวลูกกลิ้งเคลือบไม่ดี การพบเห็น การผิดรูป หรือการทำความสะอาด: วัตถุแปลกปลอมหรือความเสียหายต่อพื้นผิวลูกกลิ้งสามารถนำไปสู่ข้อบกพร่องในการเคลือบ เช่น เส้นมีดและแถบ ตัวอย่างเช่น บริษัทแห่งหนึ่งพบกาวตกค้างบนพื้นผิวของลูกกลิ้งส่งกระดาษ ส่งผลให้เกิดเส้นมีดตามยาวบนชั้นเคลือบ ลูกกลิ้งสำรองช่วยขจัดปัญหานี้
• ช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งสูบจ่ายและลูกกลิ้งส่งกระดาษไม่สม่ำเสมอ: ช่องว่างที่ใหญ่หรือเล็กเกินไปอาจทำให้เส้นกาวขาดหรือความผันผวนของการเคลือบได้ ปรับเทียบช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งเป็นระยะ

ระบบคดเคี้ยวทำงานผิดปกติ
คุณภาพของขดลวดส่งผลโดยตรงต่อรูปลักษณ์และการแปรรูปผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในภายหลัง ปัญหาที่พบบ่อยได้แก่:

• การควบคุมความตึงของการห่อหุ้มไม่เพียงพอ: ความเรียวที่เล็กเกินไปอาจทำให้เกิดการเสียรูปของแรงอัดของวงแหวนรอบนอก หรือแม้แต่ทำให้ "นูน" ได้
• การเคลื่อนตัวของลูกกลิ้งแรงดันหรือการเสียรูปของแกนกระดาษ: พื้นผิวของลูกกลิ้งแรงดันไม่เท่ากันหรือแกนกระดาษมีการตกไข่มากเกินไปจะทำให้เกิดรอยยับเมื่อม้วน ในสายการผลิต วงรีทำให้เกิดการย่นเฉพาะจุดของการพันเมมเบรน PE เปลี่ยนแกนกระดาษที่ผ่านการรับรองเพื่อให้ฟิล์มกลับสู่สภาวะปกติ
• การวางแนวฟิล์มไม่ดี: ความตึงที่ไม่สมดุลหรือลูกกลิ้งนำที่ปนเปื้อนอาจส่งผลให้ลูกกลิ้งเคลื่อนที่และหน้าตัดไม่เรียบ ตรวจสอบความสะอาดของลูกกลิ้งและปรับพารามิเตอร์ความตึง

ระบบลูกกลิ้งลามิเนตทำงานผิดปกติ
การควบคุมอุณหภูมิและความดันของลูกกลิ้งเคลือบมีความสำคัญต่อคุณภาพของฟิล์ม:

• อุณหภูมิลูกกลิ้งเหล็กลามิเนตไม่สม่ำเสมอหรือพื้นผิวเสียหาย: อุณหภูมิต่ำเกินไปอาจทำให้กาวแข็งตัวไม่สมบูรณ์ ส่งผลให้เกิดจุดสีขาว ฟองอากาศ และข้อบกพร่องอื่นๆ ตัวอย่างเช่น บริษัทแห่งหนึ่ง มีจุดสีขาวหนาแน่นที่ด้านหลังของลูกกลิ้งเคลือบ เนื่องจากมีอุณหภูมิเพียง 35 องศา หลังจากปรับอุณหภูมิได้ถึง 50 องศาเซลเซียส ปัญหาก็หายไป
• ความล้มเหลวในการปรับลูกกลิ้งราบเรียบ: แรงกดลูกกลิ้งราบเรียบหรือการเบี่ยงเบนมุมไม่เพียงพออาจทำให้เกิดแรงตึงที่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิว ทำให้เกิดการเยื้องแนวหรือรอยย่นในชั้นเคลือบ

เครื่องเคลือบบัตรแบบไร้ตัวทำละลายในกระบวนการของปัญหาทั่วไป?
การแข็งตัวไม่ดีและความล้มเหลวของกาว
กระบวนการบ่มส่งผลโดยตรงต่อความแข็งแรงการลอกของสารเคลือบ ปัญหาที่พบบ่อยได้แก่:
การผสมไม่สม่ำเสมอหรืออัตราส่วนของกาวสององค์ประกอบ-ไม่ถูกต้อง: ส่วนประกอบ NCO ต่ำอาจทำให้ความหนาแน่นของการเชื่อมขวางไม่เพียงพอและลดความแข็งแรงของการลอก เนื่องจากองค์ประกอบของ NCO ลดลงและเวลาในการบ่มไม่เพียงพอ ความแข็งแรงของการลอกระหว่างชั้นหลังจากการบ่มจึงไม่เป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด ปรับอัตราส่วนการติดเพื่อยืดเวลาการบ่ม
อุณหภูมิ/เวลาในการบ่มไม่เพียงพอ: อุณหภูมิต่ำหรือเวลาในการบ่มสั้นสามารถยับยั้งปฏิกิริยาของกาวได้. 2. จะต้องกำหนดพารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสมตามประเภทของ

ลักษณะข้อบกพร่อง
ข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ของฟิล์มเคลือบจะทำให้มูลค่าของผลิตภัณฑ์ลดลง ประเภททั่วไป ได้แก่:

•  White spots/bubbles: Bubbles can be caused by inadequate application of adhesive, low substrate surface tension or high workshop humidity (e.g. >ความชื้น 70%) สำหรับการสั่งซื้อโครงสร้าง NY/PE ฟองอากาศหนาแน่นจะถูกสร้างขึ้นหลังจากการเคลือบ เนื่องจากมีความชื้น 85%% ในโรงงาน 85 แห่งและการยึดเกาะต่ำ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการควบคุมความชื้นและการเพิ่มปริมาณกาวที่ใช้
• การจับคู่ความตึงที่ไม่สมดุลหรือการคลายตัวของวัสดุอาจทำให้เกิดการเลื่อนระหว่างชั้น ทำให้เกิดโพรง-เหมือนโพรง สิ่งนี้จำเป็นต้องมีการปรับระบบควบคุมแรงดึงให้เหมาะสมที่สุด

ปัญหาความเข้ากันได้ของวัสดุ
ความเข้ากันได้ของวัสดุที่ไม่ดีสามารถนำไปสู่ความล้มเหลวของลามิเนต:

• หมึก-ตัวทำละลายปฏิกิริยากาวในหมึกบางชนิดจะทำปฏิกิริยากับกาว ส่งผลให้การผสมหรือความขาวลดลง การทดสอบความเข้ากันได้ก่อน-ถือเป็นสิ่งสำคัญ
• การถ่ายเทอะลูมิเนียมมากเกินไป: ความเร็วในการบ่มเร็วเกินไปหรือความเข้ากันได้ของกาวไม่ดีอาจทำให้ชั้นอะลูมิเนียมหลุดได้ ในการทดสอบน้ำเดือดครั้งหนึ่ง ตัวอย่างกาวสองตัวหลุดออกจากการเคลือบอะลูมิเนียมเนื่องจากมีอุณหภูมิในการบ่มสูง ในขณะที่ตัวอย่างที่สามยังคงมีเสถียรภาพหลังจากผ่านไปหลายชุด ซึ่งบ่งชี้ถึงความจำเป็นในการควบคุมสภาวะกระบวนการอย่างเข้มงวด

อะไรคือข้อผิดพลาดทั่วไปในระบบควบคุมไฟฟ้าของเครื่องเคลือบบัตรแบบไร้ตัวทำละลาย?
ความล้มเหลวของระบบไฮบริด
ความแม่นยำในการกวนส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการเคลือบ ปัญหาที่พบบ่อยได้แก่:
การอุดตันของเครื่องผสมแบบคงที่หรือปั๊มแบ่งสัดส่วนอัตโนมัติไม่ถูกต้อง: การผสมที่ไม่สม่ำเสมอจะทำให้ประสิทธิภาพของกาวลดลง ความล้มเหลวของเซ็นเซอร์ในเครื่องผสมของบริษัทเครื่องหนึ่งส่งผลให้การผลิตส่วนประกอบ OH ต่ำกว่าการผลิต 30% และลดความแข็งแรงของการลอกหลังการเคลือบ เซ็นเซอร์จำเป็นต้องได้รับการสอบเทียบเป็นประจำและเปลี่ยนท่อแบบผสม
การควบคุมอุณหภูมิล้มเหลว
ความผันผวนของอุณหภูมิอาจทำให้กระบวนการบ่มไม่เสถียร:

• ความล้มเหลวในโมดูลทำความร้อนลูกกลิ้งเคลือบหรือข้อผิดพลาดของเซ็นเซอร์อุณหภูมิ: ข้อผิดพลาดของเซ็นเซอร์อาจทำให้อุณหภูมิจริงต่ำกว่าค่าที่ตั้งไว้ ส่งผลให้การบ่มไม่สมบูรณ์ ในสายการผลิตหนึ่ง เซ็นเซอร์อุณหภูมิลูกกลิ้งเหล็กมีข้อผิดพลาด 10 องศา ส่งผลให้อุณหภูมิจริงเพียง 45 องศา (ตั้งไว้ที่ 55 องศา) หลังจากปรับแล้วผลผลิตก็เพิ่มขึ้น การควบคุมแรงดึงล้มเหลว

ระบบความตึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อมวลที่คดเคี้ยว ปัญหาที่พบบ่อยได้แก่:

• การปรับเทียบสัญญาณเซ็นเซอร์ความตึงหรือการวางแนวพารามิเตอร์ PID ที่ไม่ตรง: ข้อผิดพลาดของพารามิเตอร์อาจทำให้ฟิล์มยืดออกหรือผ่อนคลายเกินไป การตั้งค่าพารามิเตอร์ PID ไม่ถูกต้องอาจทำให้ฟิล์มยืดและเกิดรอยยับตามยาวระหว่างการม้วน ซึ่งต้องมีการปรับเทียบใหม่และกำจัดแหล่งที่มาที่ติดขัด