สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาที่เป็นไปได้สำหรับฟองอากาศที่ปรากฏในผลิตภัณฑ์ที่เคลือบด้วยเครื่องเคลือบไร้ตัวทำละลายคืออะไร?

เทคโนโลยีการเคลือบแบบไร้ตัวทำละลายถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์แบบอ่อน เนื่องจากข้อดีของการปกป้องสิ่งแวดล้อม ประสิทธิภาพสูง และต้นทุนต่ำ อย่างไรก็ตาม ในกระบวนการผลิตจริง อาจเกิดปัญหาฟองสบู่ในผลิตภัณฑ์คอมโพสิตเป็นครั้งคราว สิ่งนี้จะไม่เพียงส่งผลต่อรูปลักษณ์ของคุณภาพของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังช่วยลดคุณสมบัติของอุปสรรคและความแข็งแรงเชิงกลของผลิตภัณฑ์อีกด้วย ในบทความนี้ เราจะพูดคุยถึงสาเหตุที่เป็นไปได้ของการเกิดฟองในเครื่องเคลือบบัตรแบบไร้ตัวทำละลาย และเสนอแนวทางแก้ไขที่เกี่ยวข้อง
I. เหตุผลของการเกิดฟองสบู่
(A) การใช้กาวไม่เพียงพอ
การใช้กาวไม่เพียงพอเป็นสาเหตุทั่วไปของการเกิดฟองของลามิเนตปลอดตัวทำละลาย- โดยทั่วไปการเคลือบแบบไร้ตัวทำละลายจะมีเพียง 1.0 -1.5 g/m2 และความหนาของสารเคลือบเพียง 1-2 ไมครอน ซึ่งบางกว่าเส้นผมมนุษย์หลายสิบเท่า เมื่อปริมาณกาวน้อยเกินไป หลังจากกดกาวให้เรียบแล้ว ก็ยังมีช่องว่าง ทำให้เกิดการกักเก็บก๊าซ ทำให้เกิดฟอง
โดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่หมึกสีอ่อน- เนื่องจากชั้นหมึกค่อนข้างบาง และมีความไวต่อปริมาณกาวมากกว่า เมื่อปริมาณกาวไม่เพียงพอ จึงเกิดฟองได้ง่ายขึ้น นอกจากนี้ วัสดุพิมพ์และรูปแบบการพิมพ์ที่แตกต่างกันยังมีข้อกำหนดการใช้งานกาวที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น เมื่อพิมพ์ฟิล์มบนชั้นหมึกมีความหนา หากปริมาณการใช้กาวไม่เพียงพอที่จะเติมชั้นหมึกหมึก "หลุม" ' ซึ่งจะถูกเคลือบหลังจากการก่อตัวของฟองอากาศ
(B) ความชื้นแวดล้อมสูง
กาวที่ใช้สำหรับการเคลือบแบบไร้ตัวทำละลายคือกาวโพลียูรีเทน- น้ำปริมาณเล็กน้อยสามารถบริโภคไอโซไซยาเนตจำนวนมากและผลิตก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์จำนวนมาก ในฤดูร้อนฤดูฝนหรือในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นในอากาศสูง หากความชื้นในโรงงานการผลิตไม่ได้รับการควบคุมอย่างดี เมื่อความชื้นเกิน 70% ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่เกิดจากปฏิกิริยาของกาวกับไอน้ำจะไม่สามารถปล่อยผ่านฟิล์มได้ทันเวลาเพื่อสะสมระหว่างฟิล์ม เนื่องจากฟิล์มไม่ระเหยจึงเกิดฟองอากาศ
(C) พารามิเตอร์กระบวนการเคลือบที่ไม่เหมาะสม
พารามิเตอร์ของพารามิเตอร์กระบวนการเคลือบมีอิทธิพลสำคัญต่อคุณภาพของวัสดุผสม การควบคุมความดันในการเคลือบ ความตึงของขดลวด อุณหภูมิการเคลือบ อุณหภูมิการเคลือบ และความเร็วเชิงกล มีความสำคัญอย่างยิ่ง
ความดันในการเคลือบ: เมื่อความดันในชั้นต่ำเกินไป ลูกกลิ้งกาวจะไม่ทำให้เกิด "การเสียรูป" ของเมมเบรนเพียงพอเพื่อให้ทั้งสองแผ่นสัมผัสกันอย่างสมบูรณ์ เป็นผลให้เกิดฟองอากาศที่ส่วนต่อประสานการเคลือบ
ความตึงของขดลวด: ความตึงของขดลวดที่ไม่เพียงพออาจทำให้ซับสเตรตที่ค่อนข้างแข็งบิดเบี้ยวได้ ทำให้เกิดช่องว่างเล็กๆ ระหว่างซับสเตรตทั้งสอง ทำให้เกิดฟองอากาศ นอกจากนี้ ความตึงในการขดที่ไม่สม่ำเสมอจะทำให้ฟิล์มลื่นในระหว่างการขด ส่งผลให้การเคลือบและการเกิดฟองไม่ดีในท้องถิ่น
อุณหภูมิการเคลือบและอุณหภูมิการเคลือบ: อุณหภูมิมีอิทธิพลสำคัญต่อความหนืดและความเรียบของกาว อุณหภูมิต่ำเกินไป ความหนืดของกาวเพิ่มขึ้น และคุณสมบัติการปรับระดับลดลง ซึ่งไม่เอื้อต่อการไหลออกของฟองอากาศ เมื่ออุณหภูมิสูงเกินไปแม้ว่าความหนืดของกาวจะลดลงแต่อาจเร่งปฏิกิริยาของกาวและไอน้ำทำให้เกิดก๊าซมากขึ้น
ความเร็วของเครื่องจักร: เมื่อเครื่องหมุนรอบสูงเกินไป ฟิล์มกาวทั้งสองชิ้นจะถูกบีบอัดในช่วงเวลาสั้นๆ และกาวไม่มีเวลาเพียงพอที่จะทำให้เรียบและเติมเต็มหลุมขนาดเล็กจนเกินไป ทำให้เกิดจุดสีขาวปรากฏขึ้นและพัฒนาเป็นฟองต่อไป
(D) ปัญหาพื้นผิว
คุณภาพและประสิทธิภาพของซับสเตรตยังมีผลกระทบสำคัญต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์คอมโพสิตอีกด้วย
แรงตึงผิว: ความตึงผิวที่ไม่เพียงพอของพื้นผิวจะป้องกันการแพร่กระจายที่สม่ำเสมอและทำให้กาวเปียก ส่งผลให้เกิดฟองที่ส่วนต่อประสานการเคลือบ แรงตึงผิวของพื้นผิวควรมากกว่าหรือเท่ากับ 38 ไดน์และสม่ำเสมอ
ความหยาบของพื้นผิว: เมื่อความหยาบผิวของพื้นผิวสูงเกินไป พื้นผิวของฟิล์มมีความแตกต่างกันอย่างเห็นได้ชัด หมึกและกาวที่เติมหลุมได้ยาก เป็นผลให้เกิดฟองอากาศเมื่อเคลือบ ในอดีต ความหยาบผิวของฟิล์มซับสเตรตโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 0.08 -0.16 μm นอกจากนั้นปัญหาฟองสบู่มีแนวโน้มมากขึ้น
การลอยตัวของสารเติมแต่ง: จุดสีขาวหรือฟองอาจเกิดขึ้นหลังจากการเคลือบ เมื่อสารเติมแต่งในฟิล์มของซับสเตรตมีคุณภาพไม่ดี หรือเมื่อถูกให้ความร้อนกับพื้นผิว
การซึมผ่านของก๊าซ: พื้นผิวที่แตกต่างกันมีการซึมผ่านของก๊าซที่แตกต่างกัน หากการซึมผ่านของพื้นผิวทั้งสองไม่ดี เช่น เมื่อพับ PVDC และ BOPA ต้องผสมอากาศจำนวนเล็กน้อยในกาวเข้ากับระบบกาวของหน่วยเคลือบลามิเนต และจะไม่รั่วไหลเมื่อพับจนเกิดฟองอากาศ
(จ) หมึก
คุณภาพหมึกและสภาวะการแห้งจะส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์คอมโพสิตด้วย
หมึกแห้งไม่ดี: เมื่อคราบหมึกมีสูง การระเหยของตัวทำละลายในกระบวนการแยกจะทำให้เกิดฟอง ฟองเหล่านี้มักจะปรากฏในพื้นที่ที่มีอัตราการดักหมึกสูง ในขณะที่อัตราการดักหมึกต่ำมักไม่ค่อยเกิดฟอง
4 ฝาครอบหมึกไม่ดี: เมื่อฝาครอบหมึกสีขาวและสีอ่อน-ไม่ดี จะปรากฏจุดสีขาว ร้ายแรงจะพัฒนาเป็นฟองอากาศ สาเหตุหลักมาจากความละเอียดของหมึกไม่เพียงพอที่จะครอบคลุมพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
(F) ปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์
ความสะอาดและการทำงานของอุปกรณ์จะส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์คอมโพสิตด้วย
ความสะอาดของลูกกลิ้ง: หากลูกกลิ้งเคลือบและลูกกลิ้งเคลือบเสร็จสิ้นหรือมีสิ่งแปลกปลอมติดอยู่ อาจมีการเคลือบและการเกิดฟองไม่ดีในท้องถิ่น ฟองอากาศเหล่านี้มักจะมีลักษณะเฉพาะจากการเกิดขึ้นซ้ำๆ เป็นระยะๆ ในท้องถิ่น สามารถวัดระยะห่างระหว่างจุดที่เกิดซ้ำสองจุดเพื่อพิจารณาว่าลูกกลิ้งตัวใดมีวัตถุแปลกปลอมอยู่
ความเสียหายของอุปกรณ์: หากลูกกลิ้งในอุปกรณ์ชำรุดหรือเสื่อมสภาพ เช่น พื้นผิวของลูกกลิ้งแข็งเกินไปและหยาบเกินไป หรือไม่ได้ทำความสะอาดพื้นผิว จะนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงปริมาณของกาวและความสม่ำเสมอของการเคลือบ ส่งผลให้เกิดช่องว่าง จุดสีขาว และฟองอากาศ
ครั้งที่สอง โซลูชั่น
(A) ปรับจำนวนการใช้กาวให้เหมาะสม
ตามวัสดุพิมพ์และวิธีการพิมพ์ที่แตกต่างกัน การปรับปริมาณการใช้กาวอย่างเหมาะสม โดยทั่วไป ปริมาณการใช้กาวที่เหมาะสมที่สุดสามารถกำหนดได้โดยการทดลองเพื่อให้แน่ใจว่าชั้นหมึกหมึกเต็ม "หลุม `` หลุม '' และหลุมขนาดเล็กจนเต็มจนเกิดฟองสบู่ สำหรับการพิมพ์ฟิล์มที่มีชั้นหมึกหนา ควรเพิ่มปริมาณการใช้กาว
(B) การควบคุมความชื้นโดยรอบ
ในระหว่างการผลิต ควรควบคุมความชื้นในห้องปฏิบัติการระหว่าง 50% -60% สามารถติดตั้งอุปกรณ์ลดความชื้นหรือระบบปรับอากาศเพื่อควบคุมความชื้นในโรงงานและรับประกันความเสถียรของสภาพแวดล้อมการผลิต ในฤดูร้อนฤดูฝนหรือสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นในอากาศสูง ควรเพิ่มความเข้มงวดในการติดตามและควบคุมความชื้นเพื่อป้องกันไม่ให้ความชื้นมากเกินไปทำให้เกิดฟองอากาศ
(C) การปรับพารามิเตอร์กระบวนการเคลือบ
ความดันของชั้น: ตามลักษณะและข้อกำหนดของชั้นของพื้นผิว ความดันของชั้นจะเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าทั้งสองแผ่นสามารถสัมผัสและรวมกันได้อย่างเต็มที่ โดยทั่วไปควรควบคุมแรงกดในการเคลือบในระดับหนึ่งเพื่อหลีกเลี่ยงแรงกดมากเกินไปหรือน้อยเกินไป
ความตึงของขดลวด: ปรับความตึงของขดเพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มยึดแน่นในระหว่างกระบวนการขด ป้องกันการลื่นไถลและช่องว่าง ในเวลาเดียวกัน ให้ใส่ใจกับความสม่ำเสมอของความตึงของขดลวดเพื่อหลีกเลี่ยงความตึงเครียดในท้องถิ่นที่มากเกินไปหรือไม่เพียงพอ
อุณหภูมิการเคลือบและอุณหภูมิการเคลือบ: อุณหภูมิการเคลือบและอุณหภูมิชั้นถูกตั้งค่าอย่างเหมาะสมตามลักษณะของกาวและพื้นผิว โดยทั่วไป ควรควบคุมอุณหภูมิโดยใช้ช่วงอุณหภูมิของกาวอย่างเหมาะสมที่สุดเพื่อให้แน่ใจว่ากาวมีความหนืดและเรียบเนียนดี
ความเร็วเครื่อง: ตามประสิทธิภาพของอุปกรณ์และข้อกำหนดในการเคลือบ การควบคุมความเร็วเครื่องที่เหมาะสม ในเวลาเดียวกันเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการเคลือบ ปรับปรุงความเร็วของเครื่องให้มากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต อย่างไรก็ตาม หลีกเลี่ยงการตั้งค่าความเร็วของเครื่องเร็วเกินไป มิฉะนั้น จะส่งผลให้การเคลือบไม่ดี ทำให้เกิดฟอง
(D) การปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว
การรักษาพื้นผิว: การรักษาพื้นผิวของพื้นผิว เช่น การรักษาโคโรนา เพื่อเพิ่มแรงตึงผิวของพื้นผิว และให้แน่ใจว่ากาวถูกทาอย่างสม่ำเสมอและให้ความชุ่มชื้น ในเวลาเดียวกัน มีการทดสอบแรงตึงผิวของพื้นผิวอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดในการเคลือบ
เลือกวัสดุพิมพ์-คุณภาพสูง: เลือกวัสดุพิมพ์ที่มีความหยาบของพื้นผิวปานกลางและมีสารเติมแต่งคุณภาพสูง- เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดฟองเนื่องจากคุณภาพของวัสดุพิมพ์
พิจารณาความสามารถในการซึมผ่านของก๊าซ: เมื่อเลือกซับสเตรต ให้พิจารณาซับสเตรตของการซึมผ่านของก๊าซ สำหรับพื้นผิวที่มีการซึมผ่านของก๊าซค่อนข้างต่ำ ควรใช้มาตรการที่เหมาะสม เช่น การเพิ่มการเคลือบและการยืดเวลาการบ่ม เพื่อให้แน่ใจว่ามีการปล่อยก๊าซอย่างเพียงพอ
(E) การปรับปรุงคุณภาพหมึก
เลือกหมึกคุณภาพสูง-: เลือกพลังการซ่อนสูง ตัวทำละลายตกค้างต่ำของหมึกคุณภาพสูง- เพื่อให้แน่ใจว่าหมึกจะแห้งสนิท เพื่อป้องกันปัญหาหมึกเกิดฟองหมึก
การอบแห้งหมึกขั้นสูง: ก่อนการเคลือบ ฟิล์มการพิมพ์จะแห้งสนิทเพื่อให้แน่ใจว่าการควบคุมการตกค้างของหมึกอยู่ในระดับต่ำ สามารถเพิ่มเวลาในการอบแห้ง ปรับปรุงอุณหภูมิการอบแห้ง นอกจากนี้ยังสามารถใช้การม้วน วิธีเป่าด้วยพัดลมเพื่อเร่งการอบแห้งหมึก
(F) รักษาสถานะอุปกรณ์
อุปกรณ์ทำความสะอาดทั่วไป: การทำความสะอาดและบำรุงรักษาลูกกลิ้งเคลือบและลูกกลิ้งเคลือบและอุปกรณ์อื่น ๆ เป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่ามีพื้นผิวที่ดี ไม่มีสิ่งแปลกปลอม สามารถใช้สารทำความสะอาดและเครื่องมือพิเศษเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้อุปกรณ์เสียหาย
การเปลี่ยนอุปกรณ์ที่เก่าอย่างทันท่วงที: การเปลี่ยนหรือซ่อมแซมส่วนประกอบอุปกรณ์ที่เก่าหรือเสียหายอย่างทันท่วงที เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานที่เหมาะสมและคุณภาพการเคลือบของอุปกรณ์