ประเด็นหลักของการควบคุมความเสี่ยงทางเทคนิคของเทคโนโลยีคอมโพสิตไร้ตัวทำละลาย

ข้อได้เปรียบที่สำคัญของเทคโนโลยีคอมโพสิตไร้ตัวทำละลายคือการลดต้นทุน การประหยัดพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ ความปลอดภัยและเสถียรภาพในการผลิต และการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ เป็นกระบวนการผลิตที่คุ้มค่าในการสนับสนุนอย่างจริงจังและมีคุณค่าในทางปฏิบัติสูง

อย่างไรก็ตาม กระบวนการคอมโพสิตที่ปราศจากตัวทำละลายในปัจจุบันยังไม่ถึงขั้นตอนการเจริญเติบโต ในขั้นตอนการสมัคร บริษัทบรรจุภัณฑ์แบบอ่อนยังคงมีความเสี่ยงทางเทคนิคบางประการซึ่งถูกมองข้ามได้ง่าย ส่งผลให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพ ด้วยเหตุนี้ ผู้เขียนจึงสรุปประเด็นทั่วไปอีกสามประเด็นในการควบคุมการควบคุมความเสี่ยงของเทคโนโลยีคอมโพสิตตัวทำละลาย และวิเคราะห์เหตุผล ที่นี่ฉันแบ่งปันกับแหล่งอุตสาหกรรม

เอาอันหนึ่ง

ความเสี่ยงทางเทคนิคในการเพิ่มกาวในสารเชิงซ้อนไร้ตัวทำละลาย

สัดส่วนของกาวผสมคอมโพสิตคู่ผสม (กาว A และกาว B) โดยทั่วไปหมายถึงอัตราส่วนน้ำหนักของกาว A และกาว B ไม่ใช่อัตราส่วนปริมาตรของทั้งสอง โดยทั่วไปอัตราส่วนการผสมของกาวสององค์ประกอบจะถูกกำหนดโดยผู้ผลิตกาว เนื่องจากโดยทั่วไปแล้วอัตราส่วนของยี่ห้อต่างๆ และกาวที่ใช้งานต่างกันจะแตกต่างกัน แม้ว่าในปัจจุบันจะมีผู้ผลิตกาวไร้ตัวทำละลายในประเทศหลายราย แต่ก็มีตัวเลือกไม่มากนักสำหรับ A: A: B ถึง 100: 80, 100: 75, 100:50, 100: 45 เป็นต้น อย่างไรก็ตาม สาระสำคัญในตัวทำละลายจริง - การผลิตคอมโพสิตฟรีของบริษัทบรรจุภัณฑ์อ่อน สัดส่วนของกาวกาวสององค์ประกอบจะมีความผิดปกติ ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพคอมโพสิตของตัวทำละลายที่ไม่มีตัวทำละลาย

กรณี: ถุงห่อแบบอ่อนของโครงสร้างคอมโพสิตคือ OPP/VMPET/PE หลังจากการพิมพ์และกระบวนการคอมโพสิตแบบไร้ตัวทำละลาย จะไม่มีปัญหาด้านคุณภาพ

ถุงบรรจุภัณฑ์อ่อนแบบคอมโพสิตโครงสร้างนี้ใช้ตราสินค้าของกาวตัวทำละลายปราศจากความหนืดต่ำในบางยี่ห้อ สัดส่วนของกาว A และ B ในการผลิตคอมโพสิตจริงคือ 100: 67 (หมายเหตุ: จากข้อมูลข้างต้น อัตราส่วนปกติที่ใกล้กับมันมากขึ้นคืออัตราส่วนปกติที่ใกล้กับมันมากขึ้น 100: 75) เมื่อวิเคราะห์สาเหตุของความผิดปกติ ผู้เขียนพบว่าปรากฏการณ์ถุงม้วนงอนั้นมาพร้อมกับกาวด้านในที่ไม่มีใครเทียบได้ เดิมทีคิดว่าระดับความสมบูรณ์ของเมมเบรนคอมโพสิตไม่ได้เกิดขึ้นอย่างสมบูรณ์ และถุงตัดย่อยถูกขยายออกไปจนครบกำหนด

มีคำกล่าวว่าการมีอยู่ของ "การปรับปรุงสารบ่ม (-NCO) สามารถปรับปรุงความเข้มที่ซับซ้อนในกระบวนการผสมแบบแห้งได้ อุบัติเหตุด้านคุณภาพ

ในความเป็นจริง ในกระบวนการคอมโพสิตไร้ตัวทำละลาย ไม่ว่าจะเป็นการใช้-OH มากเกินไปหรือ -NCO เกินขนาด อาจทำให้เกิดปรากฏการณ์กาวที่ไม่ใช่ตัวทำละลาย แต่ส่วนเกิน -OH เกิดจากการคงตัว และ -NCO มากเกินไปทำให้เกิด มีอายุสั้นและยังสามารถทำปฏิกิริยากับโมเลกุลของน้ำในอากาศเพื่อให้แข็งตัวต่อไปได้ วิธีง่ายๆ ในการตัดสินทั้งสองคือการลอกชั้นคอมโพสิตที่ไม่สมบูรณ์ออกแล้ววางไว้ในอากาศ หากชั้นยางแห้งหลังจากผ่านไป 24 ชั่วโมง แสดงว่าส่วนประกอบ -NCO มีมากเกินไป ส่วนประกอบที่มากเกินไป

จากการวิเคราะห์ข้างต้นแล้วตัดสินสาเหตุของกรณีและในเวลาเดียวกันเมื่อรวมกับสัดส่วนของกาว A และ B ก็ไม่ยากที่จะพบว่าขอบม้วนถุงส่วนใหญ่เกิดจากกาว A ในปริมาณที่มากเกินไป ( คือ-NCO) เนื่องจากม้วนฟิล์มคอมโพสิตไร้ตัวทำละลายมีขนาดใหญ่ จึงมีขนาดใหญ่ โดยทั่วไป ผลของการขยายเวลาการสุกไม่ชัดเจน (ในที่นี้ต้องแยกความแตกต่างจากสภาวะของอุณหภูมิที่สุกงอมต่ำ) และต้องนำน้ำที่สามารถทำปฏิกิริยากับ NCO เพื่อมีส่วนร่วมในปฏิกิริยาการเชื่อมโยงข้าม

บางคนกล่าวว่าการวางน้ำสองสามถังในห้องปรุงสุกเพื่อควบคุมความชื้นสัมพัทธ์ของห้องผู้ใหญ่สามารถทำให้เกิดปฏิกิริยาของน้ำกับ NCO ได้ อย่างไรก็ตาม ผู้เขียนเชื่อว่าการทำเช่นนี้จะเป็นประโยชน์ต่อความสมบูรณ์และพื้นผิวของม้วนเมมเบรนคอมโพสิตเท่านั้น และมีผลกระทบเล็กน้อยต่อส่วนตรงกลางของม้วนฟิล์มคอมโพสิต เนื่องจากในสภาพแวดล้อมที่สุกแล้ว เป็นการยากที่จะเจาะเข้าไป ตรงกลางของม้วนฟิล์มคอมโพสิต แต่มันจะทำให้ มันจะทำให้ มันจะทำให้ มันจะทำให้ มันจะทำให้ มันจะทำให้ มันจะทำให้มันทำให้ แทนที่มันจะทำให้มัน ผลกระทบจากการครบกำหนดโดยรวมเกิดขึ้น
ผู้เขียนเชื่อว่าวิธีการที่มีประสิทธิภาพคือการทำการม้วนเมมเบรนคอมโพสิตบนเครื่องตัดย่อย จากนั้นจึงม้วนและสุก และในเวลาเดียวกันก็เพิ่มความชื้นของสภาพแวดล้อมการประชุมเชิงปฏิบัติการ (โดยใช้เครื่องทำความชื้น) เพื่อให้ชั้นเมมเบรนคอมโพสิต และพื้นผิวดูดซับส่วนหนึ่งของความชื้นในชั้นเมมเบรนคอมโพสิตและการดูดซับพื้นผิวในชั้นเมมเบรนคอมโพสิตและการดูดซับพื้นผิว เมื่อเติบโตเต็มที่ ความชื้นเหล่านี้จะแทรกซึมเข้าไปในการทำงานร่วมกันและการตอบสนองต่อการแข็งตัวของ NCO ของชั้นยางและ -NCO ที่มากเกินไป เพื่อให้ชั้นเหงือกที่ยังไม่พูดถูกแข็งตัวเต็มที่ จากนั้นถุงบรรจุภัณฑ์แบบอ่อนจะม้วนงอขึ้นอย่างมีประสิทธิภาพ

จุดที่สอง

การควบคุมความเสี่ยงของการลดทอนความแข็งแรงของการหลุดลอกของฟิล์ม PE ในคอมโพสิตที่ไม่ใช่ตัวทำละลาย

สารลื่นจำนวนหนึ่งจะถูกเติมลงในพลาสติกเป่าฟิล์มเพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างฟิล์ม ฟิล์ม และอุปกรณ์ และทำให้พื้นผิวของฟิล์มบางเรียบขึ้น ทำให้ฟิล์มคอมโพสิตทำงานได้อย่างราบรื่นมากขึ้นในกระบวนการผลิตและ เครื่องบรรจุภัณฑ์ ภายใต้สถานการณ์ปกติ สารบางส่วนเกินจะถูกเพิ่มลงในฟิล์ม PE เพื่อให้สามารถแก้ไขค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของเมมเบรนคอมโพสิตไร้ตัวทำละลายได้ในระดับหนึ่ง แต่จะทำให้เกิดความแข็งแรงในการลอกของเมมเบรนคอมโพสิตด้วย ที่จะสลายตัวซึ่งร้ายแรง ในเวลานี้ ความแข็งแรงของการลอกของเมมเบรนคอมโพสิตสามารถตรวจพบได้ในระหว่างการเสร็จสิ้นของสารเคมีเคมีเคมีที่ปรุงสุก และส่วนใหญ่เป็นการลดทอนของความแข็งแรงของการลอกในระหว่างกระบวนการไหลเวียนของเมมเบรนคอมโพสิตหรือ ถุงหลัง ผู้เขียนวิเคราะห์กรณีจริงทั้งสองกรณีเพื่อใช้อ้างอิงที่นี่

กรณีที่ 1: โครงสร้างคอมโพสิตเป็นฟิล์มแสง BOPA/PE

พารามิเตอร์หลัก: แบรนด์ที่ไม่มีกาวตัวทำละลาย ปริมาณกาวคือ 1.5g/m2 และ 40 องศา C เป็นเวลา 24 ชั่วโมง

ข้อมูลการตรวจจับการติดตามของความแข็งแรงการลอกของเมมเบรนคอมโพสิตมีดังต่อไปนี้:

ทดสอบวันที่ 13 ตุลาคม: แรงลอกแนวนอนคือ 15.37N/m

ทดสอบวันที่ 4 พฤศจิกายน: ความแข็งแรงในการปอกแนวนอนคือ 4.62N/m

หลังจากลอกชั้นคอมโพสิตออกแล้ว จะเกิดสารรูปหมอกที่สามารถเช็ดออกได้ด้วยมือบนพื้นผิวของฟิล์ม PE ดังแสดงในรูปที่ 1

การตรวจจับเมื่อวันที่ 18 มกราคม: แรงลอกในแนวนอนคือ 4.69N/m

ใกล้กับข้อมูลการตรวจจับล่าสุด บ่งชี้ว่ากำลังลอกของเมมเบรนคอมโพสิตถึงค่าคงที่


โดยทั่วไป บริษัทบรรจุภัณฑ์แบบอ่อนจะตรวจจับความแข็งแรงการลอกของเมมเบรนคอมโพสิตหลังจากครบกำหนดไม่นานเท่านั้น และไม่ค่อยติดตามว่าควรลดทอนความแข็งแรงการลอกของเมมเบรนคอมโพสิตหรือถุงอ่อนในกระบวนการวางทดสอบที่นี่หรือไม่

กรณีที่ 2: โครงสร้างคอมโพสิตเป็น OPP/PET/ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์แบบป้องกันแสง

พารามิเตอร์หลัก: แบรนด์ที่ไม่มีกาวตัวทำละลาย ปริมาณกาวคือ 1.5g/m2 และ 42 องศา C เป็นเวลา 24 ชั่วโมง

นอกจากนี้ยังเลือกจุดเวลา 3 จุดสำหรับการติดตามและตรวจจับความเข้มของการลอก ผลการทดสอบคือ: ความแข็งแรงในการลอกตามยาวคือ 2.08N/15 มม. ตามลำดับ N/15มม., 2.75N/15มม., 2.69N/15มม.

ความแข็งแรงของการลอกในแนวตั้งนั้นมีการลดทอนอย่างรุนแรง และความแข็งแรงของการลอกในแนวนอนนั้นไม่ชัดเจน ในการทดสอบครั้งล่าสุดยังพบว่ามีชั้นสารสีขาวอยู่บนพื้นผิวของฟิล์มบาง PE ที่สามารถเช็ดออกได้ด้วยมือ ตัวทำละลายจะถูกเช็ดเพื่อระบุว่าชั้นยางอยู่ด้านฟิล์ม PE

จากสองกรณีข้างต้น จะเห็นได้ว่าการเคลื่อนตัวของกาวไร้ตัวทำละลายในฟิล์ม PE จะทำให้การเลื่อนหลุดออกมา นี่คือสาเหตุหลักที่ทำให้ความแข็งแรงในการลอกของเมมเบรนคอมโพสิตลดลง สูตรสารเติมแต่งสารเลื่อนการโยกย้ายไม่เพียงแต่สามารถแก้ปัญหาการเปลี่ยนแปลงค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานในฟิล์ม PE ในตัวทำละลายคอมโพสิตเท่านั้น แต่ยังช่วยแก้ปัญหาการลดทอนของความแข็งแรงในการลอกอีกด้วย

จุดสาม

ให้ความสนใจกับลักษณะกลิ่นของกาวไร้ตัวทำละลาย

มีคนเคยถามผู้เขียนว่า: "ฟิล์มคอมโพสิตของโครงสร้าง OPP/VMpet/PE มีกลิ่นตกค้างหลังจากใช้คอมโพสิตไร้ตัวทำละลาย แต่ไม่มีคอมโพสิตแห้ง แต่สาเหตุคืออะไร"

มีหลายปัจจัยที่ทำให้ถุงบรรจุภัณฑ์อ่อนมีกลิ่น เช่น ตัวทำละลายตกค้าง หมึกเรซิน เรซินวัตถุดิบฟิล์มบาง กาว เป็นต้น แม้ว่าคอมโพสิตไร้ตัวทำละลายจะไม่เสี่ยงต่อการตกค้างของตัวทำละลาย แต่เรซินและสูตรใน กาวตัวทำละลายมีจำนวนหนึ่ง ลักษณะกลิ่นบางอย่าง บางอย่างมีผลกระทบบางอย่างหลังจากการผสมและการแข็งตัว และแม้กระทั่งบางส่วนหลังจากปริมาณบรรจุภัณฑ์ สำหรับบริษัทบรรจุภัณฑ์แบบอ่อน เราต้องใส่ใจในการระบุว่าคอมโพสิตที่ปราศจากตัวทำละลายมีกลิ่นหรือไม่หลังจากประกอบฟิล์มคอมโพสิตแล้ว และป้องกันไม่ให้เกิดกลิ่นดังกล่าว

เกี่ยวกับวิธีการตรวจจับกลิ่นเมมเบรนคอมโพสิต มาตรฐาน GB/T 10004-2008 "ฟิล์มคอมโพสิตพลาสติก คอมโพสิตวิธีการทำให้แห้งด้วยถุง และคอมโพสิตอัดขึ้นรูป" มีข้อบังคับที่เกี่ยวข้อง

(1) ในมาตรฐาน GB/T 10004-2008 วิธีการตรวจจับตัวบ่งชี้ทางประสาทสัมผัสของบรรจุภัณฑ์: เปิดฟิล์มบรรจุภัณฑ์ของกล่องบรรจุภัณฑ์และเยื่อบุด้านใน และดมกลิ่นทันทีว่ามีการสูดดมที่แตกต่างกันหรือไม่

(2) กฎข้อบังคับ 6.6.16.2 ของ GB/T 10004-2008 นำฟิล์มบางๆ ขนาด 10 ซม. × 10 ซม. ตัดเป็นเส้น ใส่ลงในภาชนะที่มีน้ำกลั่น 150 มล. ปิดฝา ใส่ไว้ในภาชนะขนาด 60 มล. เตาอบองศาหรือในอ่างน้ำให้นำออกมาหลังจากผ่านไป 30 นาที เปิดฝาดมกลิ่นไอน้ำแล้วตัดสินว่ามีกลิ่นหรือไม่

(3) วิธีที่ 2 ใช้น้อยจริง โดยปกติแล้ว จะมีการถ่ายฟิล์มคอมโพสิตบางพื้นที่ ตัดและบรรจุลงในขวดแก้วขนาด 500 มล. อบเป็นเวลา 30 นาทีที่อุณหภูมิ 60-80 องศาเซลเซียส การตรวจจับทางประสาทสัมผัสคือกลิ่น หลังจากปิดผนึกถุงบรรจุภัณฑ์ในอากาศหรือในบรรจุภัณฑ์จริงแล้ว ให้หมุนเป็นเวลาหลายชั่วโมงที่อุณหภูมิ 50-60 องศาเซลเซียส ฉีกบรรจุภัณฑ์ และตรวจจับทางประสาทสัมผัสว่ามีกลิ่นหรือไม่

กลิ่นของเมมเบรนคอมโพสิตส่วนใหญ่มาจากกาวที่ปราศจากตัวทำละลาย ดังนั้นโดยทั่วไปจึงสามารถระบุลักษณะกลิ่นของกาวตัวทำละลายทั่วไปได้ดังนี้

(1) ใช้กาว A และกาว B ยี่ห้อต่างๆ จำนวนหนึ่งเพื่อเปรียบเทียบการตรวจจับทางประสาทสัมผัส

(2) เมมเบรนคอมโพสิตของวัตถุดิบที่มีโครงสร้างเดียวกัน หลังจากใช้กาวตัวทำละลายที่แตกต่างกันแล้ว การสุ่มตัวอย่างจะถูกระบุตามวิธีการตัดสินกลิ่นเมมเบรนคอมโพสิต 2

(3) เพิ่มกาวไร้ตัวทำละลายที่ผสมตามสัดส่วนของคำแนะนำแล้วเติมลงในขวดแก้ว (แผ่นด้านล่างขวดมีแผ่นฟิล์มพลาสติกแผ่นเดียว และกาวจะลอกออกได้ง่ายหลังจากการบ่มกาว) หลังจากผ่านไปหลายชั่วโมง ให้ระบุลักษณะกลิ่นของมัน วิธีนี้เหมาะสำหรับการใช้งานจริงมากกว่า รวมถึงคุณลักษณะกลิ่นของเรซิน คุณลักษณะกลิ่นของส่วนประกอบที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำที่ไม่ตอบสนองเต็มที่ และคุณลักษณะกลิ่นของผลิตภัณฑ์ที่ทำปฏิกิริยาด้านข้างซึ่งอาจมีอยู่เมื่อมีการแข็งตัวของการเชื่อมโยงข้าม