ปัญหาหลักและมาตรการป้องกันและควบคุมเครื่องเคลือบสูญญากาศมีดังนี้
1. เพื่อซ่อมแซมแผ่นเปลี่ยนรูปบิดเคลือบสูญญากาศ การซ่อมแซมกรอบความดันของแผ่นอัดร้อนสามารถดำเนินการได้ และการรักษาที่ครอบคลุมของการแก้ไขการขยายตัวทางความร้อนและการเสียรูปการหดตัวเย็นอย่างค่อยเป็นค่อยไป ตลอดจนการเปลี่ยนรูปความดันอย่างต่อเนื่องสามารถ จะดำเนินการ ส่วนที่ขอบตกของแผ่นดันและแผ่นดัน ตลอดจนร่องเว้าของแผ่นดัน สามารถค่อยๆ แก้ไขได้ ขั้นแรก สามารถใช้เครื่องเชื่อมไฟฟ้าในการเติม และสามารถใช้การเจียรมุมเพื่อเจียรกังหันได้ จากนั้นจึงทำการเจียรให้เรียบด้วยหินน้ำมัน อีกวิธีหนึ่งคือหัวเจียรแบบธรรมดาสามารถทำขึ้นเองสำหรับการเจียรด้วยวิธีการซ่อมแซมนี้ ความเสียหายในอดีตได้รับการซ่อมแซมและแทนที่ด้วยแผ่นรีดร้อนแปดแผ่น
2. สาเหตุหลักที่ทำให้แผ่นความดันของเครื่องประกอบสุญญากาศเสียหาย คือรอยโค้งงอและร่องเฉพาะที่ขอบของแผ่นความดัน ซึ่งทำให้ความดันและความร้อนที่ส่งผ่านแผ่นความดันไปยังผลิตภัณฑ์ไม่สมดุลกัน นำไปสู่การทำให้เป็นคาร์บอนบางส่วน การอ่อนตัวหรือการยึดเกาะของแผ่นใยไม้อัดบางส่วน และผลิตภัณฑ์ไม่เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ สาเหตุหลักที่ทำให้แผ่นกดเสียหายคือเมื่อปิดกลไกการกดแบบร้อน ผู้ควบคุมการกดไม่พบวัตถุแข็งแปลกปลอมปะปนระหว่างแผ่นกด บางครั้งขอบชั้นฉนวนใยหินระหว่างแผ่นด้านบนกับคานขวางหลุดออกและไม่ได้เปลี่ยนใหม่อย่างทันท่วงที เมื่อเวลาผ่านไป แผ่นด้านบนจะเสียรูปอย่างถาวร
3. การรั่วไหลของแผ่นรีดร้อนของเครื่องเคลือบบัตรสุญญากาศก็เป็นความผิดปกติเช่นกัน การรั่วไหลของแผ่นแรงดันมีสองประเภท หนึ่งคือการรั่วไหลของพื้นผิวการทำงานที่ขอบของแผ่นความดัน สาเหตุหลักคือช่องว่างระหว่างช่องของแผ่นความดันและพื้นผิวของแผ่นความดันค่อนข้างบาง และรอยแตกจะปรากฏขึ้นภายใต้แรงกระแทกของไอน้ำสูง เมื่อไอน้ำที่รั่วออกมาสัมผัสกับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ มันจะขยายตัวและอ่อนตัวลงกลายเป็นขยะคุณภาพต่ำ วิธีซ่อมคือใช้หินเจียรเซาะร่องตามรอยแตกก่อนแล้วใช้เครื่องเชื่อมไฟฟ้าซ่อมขัดให้เรียบและอีกวิธีคืออุดรอยรั่วที่ปลาย