ตีนตะขาบบนและล่างเป็นแกนหลักของแท่นกดเลเยอร์คู่ และการออกแบบ การเลือกวัสดุ การประมวลผล และเทคโนโลยีการประมวลผลมีความสำคัญและซับซ้อนมาก ติดตั้งแท่นพิมพ์ลามิเนตรางคู่บนสายการผลิตต่อเนื่องเพื่อสร้างโฟมและทำให้วัสดุแกนหลักในกระดานแซนวิชแข็งตัว จากนั้นกระดานแซนวิชจะสุกและขึ้นรูปในสถานะเคลือบ
เครื่องเคลือบแผ่นรางต้องอยู่ภายใต้แรงกดระยะยาว (แรงดันฟอง 3 กก./ซม.2) และทนต่ออุณหภูมิสูง (อุณหภูมิการทำงาน 45 องศา -80 องศา ) ภายใต้สภาวะการทำงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อผลิต PIR และเรซินฟีนอล อุณหภูมิของแผ่นแทร็กจะสูงถึง 70 องศา เมื่อรวมสองเงื่อนไขนี้เข้าด้วยกัน โลหะของแผ่นแทร็กจะคืบระหว่างการทำงานในระยะยาว ทำให้เกิดการเสียรูปของแผ่นแทร็ก ทำลายความแม่นยำทางเรขาคณิตของแผ่นแทร็ก และส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวของแผ่นคอมโพสิต จากสถานการณ์ข้างต้น รองเท้าแทรคจึงทำจากวัสดุพิเศษคุณภาพสูง
เทคโนโลยีการประมวลผลของเครื่องรางคู่ใช้การรักษาความร้อนหลายครั้งเพื่อขจัดความเครียดและการหลอม ในเวลาเดียวกัน เทคนิคการเจียรและการเชื่อมแบบคอมโพสิตถูกนำมาใช้ในท้ายที่สุด การออกแบบระบบส่งกำลังแบบสองขั้นตอนแบบพิเศษช่วยให้ความกว้างของแทร็กชูถึง 270 มม. ด้วยการวิเคราะห์เชิงกลของไฟไนต์เอลิเมนต์ การออกแบบโครงสร้างเสริมความแข็งแรงพิเศษช่วยเพิ่มความแข็งของรองเท้าแทรคได้อย่างมาก ความแข็งสูง ทนต่อการสึกหรอดี และรูปร่างไม่เปลี่ยนแปลง เงื่อนไขข้างต้นช่วยให้มั่นใจถึงความแข็งแกร่ง ความแข็งแกร่ง และความต้านทานต่อความล้า และมีความทนทานต่อสภาพอากาศเพื่อป้องกันการเล็ดลอดของโลหะ
หน้าที่ของสายพานด้านข้างของเครื่องเคลือบบัตรคือการกำหนดความกว้างของแผ่นคอมโพสิตเป็นหลักโดยการเอาชนะแรงตึงด้านข้างที่เกิดจากเศรษฐกิจโฟมโพลียูรีเทน และมีบทบาทที่ถูกต้องในการชี้แนะและให้ความรู้แก่แผ่นคอมโพสิตในกระบวนการผลิตและพัฒนา ขององค์กร; รางคู่ใช้เป็นชั้นกดแบบเคลื่อนย้ายได้สำหรับการทำงานของระบบอย่างต่อเนื่อง ซึ่งจำเป็นต้องหลีกเลี่ยงการเสียรูปของเพลตและมีพื้นผิวที่เป็นรอยเพื่อให้แน่ใจว่าได้เพลตคอมโพสิตคุณภาพสูง