หลักการโครงสร้างของเครื่องรวมตัวใหม่ที่ปราศจากตัวทำละลาย

ลักษณะเฉพาะของเครื่องผสมแบบไม่มีตัวทำละลายสามารถสรุปได้ในคำเดียว นั่นคือ โครงสร้างที่กะทัดรัด พื้นที่น้อย ต้นทุนการติดตั้งและบำรุงรักษาอุปกรณ์ต่ำ การใช้พลังงานน้อยลง หลักการโครงสร้างของเครื่องรวมตัวกันอีกครั้งโดยปราศจากตัวทำละลายจากผู้ผลิตหลายรายนั้นคล้ายคลึงกันโดยพื้นฐานแล้ว มีการแนะนำรายละเอียดเกี่ยวกับเครื่องรวมตัวใหม่ที่ปราศจากตัวทำละลายจาก Nordmecanica ของอิตาลี
เครื่องคอมโพสิตส่วนใหญ่ประกอบด้วยอุปกรณ์คลายสองเครื่อง อุปกรณ์ติดกาว และอุปกรณ์กด อุปกรณ์ทั้งหมดมีโครงสร้างเรียบง่าย โดยมีความยาวรวม 4-5 เมตร เนื่องจากส่วนสำคัญของเครื่องผสมสารที่ปราศจากตัวทำละลายคือส่วนที่ติดกาว ดังนั้น ต่อไปนี้เป็นข้อมูลเบื้องต้นเฉพาะเกี่ยวกับส่วนที่ติดกาว สำหรับส่วนอื่นๆ ก็แค่ปรับความตึง (หรือแรงกด)
อุปกรณ์ติดกาวประกอบด้วย 5 ม้วน
ลูกกลิ้งสองตัวแรก a และ b เป็นลูกกลิ้งเหล็กชุบโครเมียม ซึ่งมีพื้นผิวแข็งและค่อนข้างเรียบ และร่องระหว่างลูกกลิ้งทั้งสองทำหน้าที่เก็บกาว ความยาวของร่องปรับได้ตามความกว้างของวัสดุประกอบ นอกจากนี้ยังมีช่องว่างแคบระหว่างลูกกลิ้งทั้งสอง ช่องว่างคือ 80μm (ช่องว่างที่ปรับได้ อุปกรณ์ต่าง ๆ ช่องว่างในการทำงานแตกต่างกัน) ช่องว่างแคบ ๆ มีบทบาทในการวัดปริมาณกาวเป็นหลัก เนื่องจากลูกกลิ้งตัวแรกได้รับการแก้ไข จึงสามารถมีบทบาทในการขูดยางขณะทำงาน เราเรียกว่าลูกกลิ้งยางขูด ส่วนที่สองเรียกว่าลูกกลิ้งยางหรือลูกกลิ้งวัด
ม้วนที่สามเป็นม้วนยาง พื้นผิวเป็นยาง ฐานม้วนเป็นเหล็ก ส่วนใหญ่จะเป็นยางบนม้วนยางและถ่ายโอนไปยังม้วนถัดไป ดังนั้นเราจึงเรียกว่าม้วนเครื่องแบบหรือม้วนโอน ความยาวกำหนดความกว้างประกอบของวัสดุผสม สำหรับวัสดุผสมที่มีความกว้างต่างกัน ควรเลือกลูกกลิ้งยางประมาณ 2-75px ที่สั้นกว่าความกว้างของวัสดุผสมที่เกี่ยวข้อง ดังนั้นควรจัดเก็บคุณสมบัติ (ความยาว) ต่างๆ ของลูกกลิ้งยางไว้ในเวิร์กช็อป
ลูกกลิ้งตัวที่สี่ d คือลูกกลิ้งเหล็กชุบโครเมียม ซึ่งใช้เคลือบกาวบนลูกกลิ้งส่งกระดาษกับวัสดุผสม เราจึงเรียกมันว่าลูกกลิ้งเคลือบ
ลูกกลิ้งตัวที่ห้า e คือลูกกลิ้งยางซึ่งทำจากวัสดุยางซิลิโคน
วัสดุผสมจะผ่านลูกกลิ้ง d และ e สองตัว และกาวจะถูกถ่ายโอนไปยังวัสดุผสมผ่านแรงกดของลูกกลิ้ง e บนม้วน d อุปกรณ์ควบคุมอากาศใช้เพื่อควบคุมคลัตช์ระหว่างม้วน c และ e และ b และ d ซึ่งสะดวกในการเปลี่ยนม้วนยางและอำนวยความสะดวกแก่ผู้ปฏิบัติงานในการทำความสะอาดม้วนยาง สามารถปรับแรงกดของลูกกลิ้งยาง e บนเหล็กม้วน d ได้ Roll b ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์พิเศษกำลังต่ำ ในขณะที่ Roll d ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์หลัก ระหว่างกระบวนการทำงาน มีอัตราส่วนความเร็วระหว่างลูกกลิ้ง b, c และ d เครื่องผสมของ Nordmecanica คือ Vd: Vc= 5:2, Vc: Vb= 10:1 ดังนั้นเมื่อความเร็วผสมตั้งไว้ที่ 300m/min, Vd=300m/min, Vc{ {7}}เมตร/นาที, Vb=12เมตร/นาที
ไม่เพียงแต่มีอัตราส่วนความเร็วที่แน่นอนระหว่างลูกกลิ้ง 5 ลูกเท่านั้น แต่ยังมีการคำนวณมุมร่วมกันที่แม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณกาวจะแม่นยำและคงที่
วัสดุคอมโพสิตสองชั้นถูกกดเข้าด้วยกันระหว่างลูกกลิ้ง f และ g แล้วกรอกลับเพื่อให้งานเสร็จสมบูรณ์ Roll f ยังขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์หลัก ม้วน g และม้วน e ทำจากวัสดุชนิดเดียวกัน และหลักการควบคุมเหมือนกันทุกประการ
อุปกรณ์ติดกาวและอุปกรณ์คอมโพสิตได้รับการติดตั้งอุปกรณ์ทำความร้อนพิเศษตามลำดับ ซึ่งสามารถให้ความร้อนกับม้วนชุบโครเมียมและม้วนเหล็กชุบตามลำดับ ควบคุมอุณหภูมิของผิวม้วนโดยควบคุมอุณหภูมิของน้ำที่หมุนเวียนในม้วนเหล็ก โดยทั่วไปอุณหภูมิสูงสุดไม่เกิน 100 องศา
วิธีการติดกาวโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นสองประเภท:
1 ติดกาวด้วยตนเอง สำหรับกาวส่วนประกอบเดียว ตราบใดที่กาวอยู่ในกระป๋องโดยตรง (เทก่อนระยะเวลาหนึ่งเพื่อให้อุ่น) สำหรับส่วนประกอบสองส่วน อัตราส่วนการชั่งน้ำหนักส่วนแรก ตีก่อนเท
2 เครื่องโดยอัตโนมัติลงในกาว กาวส่วนประกอบเดียวควรขับเคลื่อนด้วยปั๊มพิเศษ กาวสององค์ประกอบคือการกำหนดสัดส่วนของแต่ละส่วนประกอบบนอุปกรณ์จับคู่แล้วเข้า
เนื่องจากความยาวเมมเบรนของวัสดุคอมโพสิตบนเครื่องสั้น และความหนืดเริ่มต้นของกาวต่ำ ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องควบคุมความตึงของวัสดุและความตึงของขดลวดในกระบวนการประกอบอย่างแม่นยำ มิฉะนั้น ผลิตภัณฑ์คอมโพสิตจะง่ายต่อการ สร้างปรากฏการณ์อุโมงค์โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการเริ่มต้นและการเบรกสองขั้นตอน ปรากฏการณ์นี้มีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น
สำหรับกาวที่เป็นส่วนประกอบเดียว อุณหภูมิของกาวจะสูง (ประมาณ 90 องศา) กระบวนการถ่ายโอนกาวนั้นง่ายต่อการสร้างปรากฏการณ์ "หมอก" "หมอก" เหล่านี้จะไม่เพียงติดในบริเวณที่สะอาดของอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังติด ระเหยไปในอากาศเป็นอันตรายต่อผู้ปฏิบัติงาน ดังนั้นควรติดตั้งเครื่องกรองอากาศที่ด้านบนของเตียงชั้นบน b และ c (ดังรูปที่ 1) ควรเปลี่ยนฟองน้ำที่ปากดูดของอุปกรณ์ให้ทันเวลา มิฉะนั้น หลังจากเวลาผ่านไปนาน รูพรุนของฟองน้ำทั้งหมดจะถูกบล็อกด้วยกาวและส่งผลต่อฟังก์ชันการกรองอากาศ ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของคอมโพสิต
สำหรับม้วนแต่ละม้วน ให้ใส่ใจเป็นพิเศษกับความสะอาด หากมีรอยกาวแข็งบนม้วน ห้ามใช้มีดเหล็กขูด และขูดด้วยไม้หรือไม้ไผ่ หลังจากล้างม้วนเหล็กแต่ละครั้ง หากสามารถถูน้ำมันเล็กน้อยบนม้วนเหล็กได้ จะช่วยให้ทำความสะอาดครั้งต่อไปได้สะดวก
เมื่อเทียบกับเครื่องผสมแบบใช้ตัวทำละลาย เครื่องผสมแบบไม่มีตัวทำละลายมีข้อดีดังต่อไปนี้:
1. เครื่องจักรคอมโพสิตที่ปราศจากตัวทำละลายมีโครงสร้างที่กะทัดรัด ลำตัวสั้น พื้นที่การทำงานขนาดเล็ก ค่าติดตั้งและบำรุงรักษาอุปกรณ์น้อยกว่า ดังนั้นการลงทุนจึงน้อยกว่า
2, ผู้ปฏิบัติงานน้อยกว่า, โดยปกติผู้ปฏิบัติงานเพียงคนเดียวและผู้ปฏิบัติงานเสริมสามารถเริ่มต้นได้, ดังนั้นต้นทุนบุคลากรจึงต่ำ.
3 ประสิทธิภาพการผลิตของเครื่องคอมโพสิตที่ปราศจากตัวทำละลายนั้นสูง ความเร็วในการทำงานสามารถเข้าถึง 400m / นาที และความเร็วในการผลิตของเครื่องคอมโพสิตที่ปราศจากตัวทำละลายนั้นต่ำกว่าเครื่องคอมโพสิตที่ปราศจากตัวทำละลายอย่างเห็นได้ชัด เนื่องจากข้อ จำกัด ของสารตกค้าง ตัวทำละลาย
4 ไม่มีเตาอบแห้ง กำลังของเครื่องทั้งหมดต่ำ ดังนั้นในแง่ของการใช้พลังงานจึงต่ำกว่าเครื่องผสมตัวทำละลายมาก