ในด้านการผลิตบรรจุภัณฑ์แบบอ่อน เครื่องเคลือบบัตรแบบไร้ตัวทำละลาย-ได้กลายเป็นอุปกรณ์หลักที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและมีประสิทธิภาพสูง อย่างไรก็ตาม ผลการเคลือบที่ไม่ดีมักจะส่งผลเสียต่อองค์กร ส่งผลโดยตรงต่ออัตราการส่งผ่านผลิตภัณฑ์และต้นทุนการผลิต ตามสถิติของอุตสาหกรรม ประมาณ 35% ของปัญหาคุณภาพการเคลือบแบบไร้ตัวทำละลาย-เป็นผลมาจากกระบวนการเคลือบ โดยลูกกลิ้งส่งผ่านแรงดันที่ไม่เพียงพอ การปรับเบรกเชิงกล และปัญหาอื่นๆ มีสาเหตุมากกว่า 80%% สิ่งสำคัญคือต้องปรับปรุงเสถียรภาพในการผลิต ลดการสูญเสียวัสดุ และรับประกันความแข็งแรงของการลอกและคุณภาพรูปลักษณ์ของฟิล์มคอมโพสิต
ปัญหาหลักที่ 1: ความดันของลูกกลิ้งสายพานลำเลียงไม่เพียงพอ การถ่ายเทกาวไม่สมบูรณ์
สาเหตุหลักที่ทำให้การเคลือบไม่สม่ำเสมอคือแรงดันของลูกกลิ้งส่งกระดาษไม่เพียงพอ ในกระบวนการผลิตปกติ แรงกดสัมผัสระหว่างลูกกลิ้งส่งกระดาษและลูกกลิ้งเคลือบจะต้องอยู่ที่ 0.3-0.5 MPa หากความดันน้อยกว่า 0.2 MPa กาวจะไม่สามารถถ่ายโอนไปยังพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ได้อย่างสมบูรณ์ ซึ่งอาจนำไปสู่จุดสีขาวในท้องถิ่นหรือการเคลือบกาวไม่เพียงพอ บริษัทบรรจุภัณฑ์แบบอ่อนพบว่าอัตราการผ่านของฟิล์มบรรจุภัณฑ์อาหารชุดหนึ่งลดลงเหลือ 62% เนื่องจากค่าความดันเพียง 0.15 MPa การแก้ปัญหานี้จำเป็นต้องมีการตรวจสอบตามเวลาจริง-โดยใช้เซ็นเซอร์ความดันและการปรับความหนาของวัสดุพิมพ์อย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าความผันผวนของแรงดันจะถูกควบคุมภายใน ±0.05 MPa
ประเด็นหลัก 2: การปรับเบรกทางกลไกที่ไม่เหมาะสมและความเสถียรของความเร็วต่ำ
การปรับเบรกเชิงกลของลูกกลิ้งส่งกระดาษที่ไม่เหมาะสมก็เป็นปัญหาสำคัญเช่นกัน แรงบิดเบรกจะต้องตรงกับความเร็วของอุปกรณ์ โดยทั่วไปควรกำหนดแรงบิดในการเบรกไว้ที่ 12-15 เมตรวัว ที่ความเร็ว 150 เมตรต่อนาที ความเบี่ยงเบนใดๆ ที่มากกว่า ±2 N·m ส่งผลให้ความเร็วลูกกลิ้งส่งกระดาษไม่เสถียร ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องของแถบ นอกจากนี้ เวลาตอบสนองของระบบเบรกจะต้องน้อยกว่า 0.2 วินาที ไม่เช่นนั้นอาจเกิดการสะสมของกาวเกิดขึ้นในระหว่างการสตาร์ทและการปิด การสอบเทียบตัวเข้ารหัสเบรกเป็นประจำเพื่อทดสอบแรงบิดทุกๆ 200 ชั่วโมงสามารถลดการเกิดความล้มเหลวดังกล่าวได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ปัญหาหลักที่ 3: การทำความสะอาดลูกกลิ้งเคลือบไม่สมบูรณ์ กาวที่ตกค้างทำให้เกิดการเบี่ยงเบน
การทำความสะอาดลูกกลิ้งเคลือบที่ไม่สมบูรณ์อาจทำให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพที่ยั่งยืน กาวที่เหลือแข็งตัวโดยมีส่วนที่ยื่นออกมา 0.01-0.03 มม. ส่งผลให้ปริมาณการเคลือบเบี่ยงเบน ± 0.5 ก./ตร.ม. ขอแนะนำให้ใช้สารทำความสะอาดพิเศษและทำความสะอาดให้เสร็จสิ้นภายใน 10 นาทีหลังจากปิดอุปกรณ์ หลังจากทำความสะอาด พื้นผิวลูกกลิ้งถูกตรวจสอบโดยใช้เครื่องทดสอบความหยาบเพื่อให้แน่ใจว่าค่า Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.2 μm บริษัทแห่งหนึ่งได้ลดอัตราของเสียจากร้อยละ 5 เป็นร้อยละ 0.8 เนื่องจากการปนเปื้อนบนพื้นผิวของลูกกลิ้งโดยทำการ "ล้างทันทีหลังการผลิต + การขัดเงารายสัปดาห์อย่างละเอียด"
ปัญหาหลัก 4: ความเรียบของพื้นผิวลูกกลิ้งที่ไม่ดีทำให้เกิดฟองอากาศและรูเข็ม
ความเรียบของลูกกลิ้งเคลือบ ลูกกลิ้งถ่ายโอน และลูกกลิ้งเคลือบส่งผลโดยตรงต่อผลกระทบของการเคลือบ มาตรฐานอุตสาหกรรมต้องการค่า Ra ของพื้นผิวลูกกลิ้งน้อยกว่าหรือเท่ากับ0.1μm หากความทึบแสงต่ำ กาวมีแนวโน้มที่จะเกิดฟองขึ้นบนพื้นผิวของลูกกลิ้ง ทำให้เกิดรูเข็มในลามิเนต ในระหว่างการบำรุงรักษารายวัน หลีกเลี่ยงการเกาพื้นผิวลูกกลิ้งด้วยวัตถุแข็งและขัดกระจกทุกๆ 500 ชั่วโมง